機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。

這（zhè）種方法一般適用於小型皮帶輸送設備，具有經濟實惠、操作簡便、更（gèng）換速度快等特（tè）點（diǎn）。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶（dài）扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶（dài）扣（kòu）安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸（shū）送帶嵌進（jìn）帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱（chēng）。

（3）釘（dìng）扣時，首（shǒu）先釘好中（zhōng）心（xīn）位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。裝訂每個帶扣時，確保手持的上（shàng）衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶（dài），然後用力敲擊衝頭，釘入（rù）扣釘，扣釘穿透輸送帶後會（huì）自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容（róng）易損壞，甚至（zhì）會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的（de）局限性。

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體（tǐ）。

這種方法適用於（yú）中型皮帶輸送設備，具有應用（yòng）廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。

主要（yào）步驟（zhòu）如（rú）下：

（1）施工（gōng）前的準備。

冷粘之前，要準（zhǔn）備好所需的工（gōng）具（刀、尺、打毛（máo）機、吹風機（jī）、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷（lěng）粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設（shè）簡易帳篷，安（ān）置（zhì）好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。

平接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50；

斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層（céng）數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。

要注意皮帶（dài）運行方向和接頭斜麵的（de）方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊（biān）或者與（yǔ）皮帶邊帶成30°的斜角，按照（zhào）劃線作業，切去多餘的部（bù）分。

（4）接頭打磨清潔。

用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部（bù）打磨掉，露出皮帶（dài）上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打（dǎ）磨（mó）好的（de）粘合麵擦洗（xǐ）烘幹。

（5）粘（zhān）貼（tiē）成型及養護。

在膠接部位塗刷粘合（hé）劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第（dì）三遍（biàn）；第三遍不幹透（略有粘性）時（shí），即可粘（zhān）貼。兩（liǎng）個端（duān）部（bù）膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立（lì）即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕（shī）度及溫度（dù）要求（qiú）的（de）輸送設備不適用。

熱（rè）硫化接頭法（fǎ）是采用（yòng）分（fèn）層粘合皮（pí）帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接（jiē）頭粘合。

這（zhè）種方法適用於（yú）大型（xíng）輸送設備，是目前較為理想的一種（zhǒng）接頭方法，能夠（gòu）使輸送帶接頭（tóu）完全密（mì）封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶（dài）運行穩定。

熱硫化接頭法常用於（yú）鋼絲皮帶、普（pǔ）通纖維皮帶接頭。

鋼絲（sī）皮帶接頭的製作規範及主要步驟如下：

1.了解皮帶（dài）的特性以（yǐ）及現場施工情況，對（duì）雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做（zuò）好施工前工作區域的清理清潔（jié）工作，保證工作區域（yù）平（píng）整、幹淨、寬闊。

2.準備施（shī）工器具，包括工作平台、熱硫化機、加（jiā）壓泵（bèng）、冷卻水（shuǐ）源、打毛機、鋼卷尺（chǐ）、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等（děng），並檢查設備（bèi）的可靠性。

（2）皮帶牽引固定及定中心

1.先（xiān）將需（xū）要製作接頭的膠帶牽引到位，使膠（jiāo）帶的（de）接頭交疊部位大於等於接頭長（zhǎng）度。

2.搭接接頭平台。平台長度（dù）至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭（tóu）平板下加熱板的表（biǎo）麵在同一平麵上。

3.硫化平板的擺放（fàng）。從下至上的順序為：鋁合（hé）金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

4.膠帶接（jiē）頭的直線度直接影響熱補效（xiào）果，必須根據膠帶的寬度三點（diǎn）確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠（jiāo）帶固定在工作平台上。

5.確認膠帶的接頭方向（xiàng），一（yī）般（bān）接（jiē）頭方向與膠帶運行方向一（yī）致。

（3）皮帶切割打磨及（jí）清潔（jié）

1.根據接（jiē）頭技術（shù）參數計算出接頭長度，依次量（liàng）出各線位置。

2.用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋（gài）膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨（mó）成粗糙狀。

3.用打毛機把鋼絲根（gēn）部（bù）的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨（mó）150mm，盡可能地（dì）將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

4.用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

（4）接（jiē）頭及（jí）膠接成型

1.先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠（jiāo）料與兩端接頭的斜麵吻合。

2.按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍（biàn）膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

3.再（zài）鋪上膠料，同樣使膠料與兩（liǎng）端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的（de）搭接。

（5）硫化機（jī）安裝

1.待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位（wèi）按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

2.合上上加熱板，放（fàng）置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並（bìng）開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側（cè）時，收緊（jǐn）螺栓。

3.將水（shuǐ）壓板壓力加壓（yā）到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

（6）硫化及冷卻

1.準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

2.加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫（liú）化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

3.當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化（huà）時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

4.待溫度自（zì）然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水（shuǐ）壓泵等，進行起模，檢查並修整。

熱補加熱曲線見下圖，熱（rè）補（bǔ）時間被認為是（shì）從溫度達到（dào）150℃開始到結束。

在熱補過程中，最（zuì）好能持續不斷地控製壓（yā）力（固（gù）定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的（de）流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸（xiè）載水壓以及鬆（sōng）開螺栓來完成。

普通纖維皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮（pí）帶熱補相似：一是準備工作；二是準（zhǔn）備皮帶粘接的接合口；三是（shì）在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五（wǔ）是熱補接合口。

熱硫化接（jiē）頭法（fǎ）雖然是目前最（zuì）理（lǐ）想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高（gāo），且製作成本較高、作業時間長（zhǎng）。

本文所介紹（shào）的（de）三種皮帶接頭的方（fāng）法各有利弊，各位客戶（hù）朋友需要根（gēn）據自身情況進（jìn）行鑒別（bié），選擇合適的修補方法。