1、防止（zhǐ）輸（shū）送（sòng）帶負荷啟動。　　

2、如果輸送帶偏離軌道，應采取措施及時糾正。　　

3、不（bú）同類型、規格的輸送帶（dài）不應連（lián）接在一起使用，接（jiē）頭應用（yòng）膠水粘合。

4、輸送機皮帶的類型、結構、規格、層數應（yīng）根（gēn）據使用情況合理選擇（zé）。

5、輸送帶（dài）一般運行速度一般不（bú）大於2.5m/s，對於塊狀、耐磨性（xìng）較大的物料，采用固定梨，應盡量低（dī）速使用卸料裝置。　　

6、輥（gǔn）道傳動滾筒直徑（jìng）與（yǔ）輸送帶布層的關係、驅（qū）動滾（gǔn）筒與換向滾筒的匹配、滾筒槽角的（de）要求，應根據輸（shū）送機設（shè）計規定合理選擇。　　

7、送料（liào）方向應沿輸送帶的運行方向。為減少墜落物料對（duì）輸送（sòng）帶的影響，應采用溜槽，減（jiǎn）少物料落距;在輸（shū）送帶的收料段，應縮短輥子間距，緩衝輥作為材料泄漏。輸送帶采用軟、中擋板（bǎn），避免擋板（bǎn）過硬，刮擦輸送帶皮帶（dài）表麵。

8、使用中的輸送機，如有輥子不足（zú），應及時添加和維修;滾筒上覆蓋著物料，導致旋（xuán）轉不有效，防止滾筒與皮帶之間泄漏，注意輸送帶移動部位的潤滑（huá），但不能給輸送帶（dài）加油。　　

9、避免輸送（sòng）帶從機（jī）架、立柱或擋塊材料塊（kuài）上取出，防止碰撞和撕裂。當發現輸送帶部分損壞時，應及（jí）時使用人工棉進行修複，避免膨脹。