在十年、二十年前，服裝製衣（yī）人可能（néng）在討（tǎo）論內單和外貿。

而在今天廣東的服裝工（gōng）廠裏，人們在討論數字化（huà）、小單快反和跨境電商。

當一代服裝人蹚過行業的興衰與起落，“服裝二代（dài）”的接班（bān）和傳承（chéng）顯得更具挑戰。不同於父（fù）輩，“服二代”擁抱互聯網，懷揣新（xīn）理念，專注新趨勢。這些在廣州、佛山和中山的（de）90後年輕人，在來到父輩服裝廠的第一年，他們目光一致（zhì）地瞄（miáo）向了SHEIN。

1997年出生的鄭傑和1998年出生的薑少歐，同時在23歲這年選擇了SHEIN，他們一個全盤接手父親的服（fú）裝廠，一個離開湖北（běi）來到佛山，開始了和叔（shū）叔一起的創業，父輩打下的江山（shān），在他們的手中有了7、8倍的增長。

1992年出生的莊昊是中山本地人，他通過（guò）和SHEIN的合作，以新的數字化柔性供應鏈，重現父輩在（zài）外貿訂單時期的（de）高光（guāng）時刻、創造新的頂峰。

柔性供（gòng）應變革：從相互“防著點”到共享（xiǎng）資源一（yī）起贏

莊昊是聽著母親踩縫紉機聲（shēng）長大的，這甚至是他的胎教“音樂”。而（ér）現在，莊昊的（de）孩子也在他身邊耳濡目染，但他聽著的卻是父親敲擊鍵盤的聲音。

莊昊的母親（qīn）20歲開始進（jìn）入服裝工廠，從一線車縫到廠長，再到創（chuàng）立自己的工廠做國（guó）外品牌代工，莊昊的父（fù）母趕上了服裝外貿的黃金年代。當時的訂單數量龐（páng）大，製作周期長，頂峰時期工廠（chǎng）一個星期可以出貨近10萬件。身為（wéi）服二（èr）代莊昊熟悉製衣的每個環節，看過父母燈火通明的工廠和從世界（jiè）各地紛至遝（tà）來的訂單。

2019年國外（wài）的訂單數量驟（zhòu）減（jiǎn），母親（qīn）原本熱（rè）鬧的生產車間突然安靜（jìng）了下來。在外國品（pǐn）牌（pái）都減（jiǎn）少訂單的情況下，大（dà）學畢業回（huí）到中山的莊昊注意到了彼時逆勢攀（pān）升的跨境時尚品牌SHEIN。

他帶著一個跟單，一個文員，兩個組長，在父（fù）母的舊廠房自立門戶。從1000件的訂單開始與SHEIN合作，僅（jǐn）僅兩年時間就已（yǐ）經（jīng）達到了旺季2.5萬件（jiàn）的（de）日產能，從產能上重回父母曾經（jīng）到達的（de）頂峰。

“SHEIN‘小單快反’的模式是我媽（mā）媽做了四十年服裝都（dōu）沒（méi）想到（dào）的（de）”，莊昊說，“他們以（yǐ）前的習慣是幾萬件（jiàn）的訂單（dān），幾（jǐ）個月做（zuò）完（wán），用紙質單據對接；但SHEIN的模式是全鏈條數字化管（guǎn）理，接訂單、采購麵輔料、排單（dān）……都通（tōng）過電腦實（shí）現，可能我後（hòu）天要做什麽（me）款我都不知道，但（dàn）一定會有源源不斷（duàn）的訂單”。

他用“顛覆”來形容與SHEIN的（de）合作，通過數字化的工具顛覆了生產運營和庫存管理的模式；通過縮短（duǎn）回款周期顛覆了傳統生產回款慢、周轉難的痛點（diǎn）。最重要的是，通過“小單快反”的按需生產模（mó）式，極（jí）大程度地減（jiǎn）少了過去服飾（shì）產業滯銷所帶來的積壓和（hé）浪費，生產變得更敏捷和靈活。

雖然說數字（zì）化（huà）的管理給莊昊省下了不少力氣，但他依然每天都像曾經的父（fù）母那（nà）樣在工廠裏奔忙，以前忙是（shì）忙撲火，哪裏都會出（chū）現問題；現在忙是忙學習，學備貨係統（tǒng）、智慧跟單、智能（néng）工具和現場改善。

有空的時候，莊昊喜歡和其他的SHEIN供（gòng）應商夥伴一起聚聚。以前父母同行之間總是互相“防著點”，生怕對方拿訂單。而（ér）現在，莊昊特別歡迎五湖四海的服裝商家老板來中山找（zhǎo）他，一起吃飯聊天、逛工廠，互相分享經驗和（hé）資源。“幫我送貨的師傅之前隻有一台小貨車，現在我們資源共享，師傅已經成立（lì）了一支有8台（tái）貨車的車（chē）隊，達成了運輸成本更低、時效更快的共贏。”

現在，莊昊的媽媽經常出現在他的辦公室和工（gōng）廠裏，“停不下（xià）來”的老製衣人會盯著（zhe）工廠的數字（zì）麵板（bǎn）看得出神。她追趕著兒子參與的中國服裝製造的（de）數字化變革（gé），而她的兒子也在母親的護航中繼續創造新的頂峰。

數字化經營 爆（bào）款發動機

薑（jiāng）少歐是這樣度過一天的：每天早上10點起床，11點前到工廠，白天（tiān）處理異常的經營情況、超（chāo）期的訂單，思考如何改進優化，晚上離開（kāi）工廠回家，兩點一線。

“我以前不是一個很自律（lǜ）的人，但現在每天過著千篇一律的工作和生活”，薑少歐曾在國外留學，也向往（wǎng）過詩和遠方（fāng）。但（dàn）在畢業的關口，父親的服裝（zhuāng）廠因為（wéi）過去幾年（nián）訂單數量驟減、入（rù）不敷出，父親長期被（bèi）壓力困擾（rǎo）身體出現了問題。23歲的薑少歐決定子（zǐ）承父業，接過父親的服裝廠。

2020年11月，薑少歐接手父親工廠的第一（yī）個大動作，就是成了SHEIN ODM的（de）供應商。作（zuò）為自主品牌，與其（qí）他國內外服裝（zhuāng）品牌一（yī）樣，SHEIN品牌與（yǔ）供應商的合作包（bāo）括FOB/ODM不同模式，前者供應商隻負責按照SHEIN要求生產產品，後者雙方在設計階（jiē）段（duàn）就會進行聯動。自（zì）主品牌模式下從源頭的消費者需求和時尚趨勢洞察、到產品設計與風格定位、再到產品生產製造流程及標準、質量管理（lǐ）標準、配送物流售後服務、以及市場營銷與廣告等都是按（àn）照SHEIN品牌的管理與要求進行，SHEIN品牌需要進行資源、標準與流（liú）程在全（quán）鏈條（tiáo）上（shàng）的深度整合、規劃與協同。

根據SHEIN品牌給的趨勢和元素指引，薑少歐與團隊進行設計然後SHEIN買手根據SHEIN品牌調性和未來品牌/產品（pǐn）線企劃選款，之後供應商進入（rù）按照品牌的標準與要求（qiú）進行生產供貨。

接（jiē）班早期，薑少歐也並非一帆風順。他曾遇到自己（jǐ）工廠供應的貨出現款式（shì）侵權的問題。“國內商（shāng）家知識產權意識相對比較薄弱，比如有一些海外地名、特殊字符等很容易涉及侵權，但我們意識不（bú）到”。

和SHEIN合作後，SHEIN會（huì）在設計階（jiē）段就對薑少歐團隊進行大量的（de）賦能，包括海外各市場容易遇到的侵權問題培訓並進行前期排查（chá）包括技（jì）術和人工的手段，這讓薑少歐團隊得以規避侵權問題。薑少歐感覺和SHEIN的合作像是重新回到了大學，比如沒合作前他們自己對（duì）風格和款式（shì）沒有概念，開款（kuǎn）雜。通過跟SHEIN買手（shǒu）的學習，他知道要做好跨境市（shì）場，不是閉門（mén）造（zào）車地（dì）設（shè）計衣服，薑少歐說：“我們要把眼光看向全球的流行趨勢，了解海外消費者的習慣與（yǔ）喜好”。

“不是每個工廠都有快（kuài）速起量的（de）機會（huì）”，他們慢慢摸索（suǒ）到了這裏麵的門（mén）道，在2021年下半年他所在的團隊爆款率提升了一倍，銷量最高的爆款月銷量超過25000件。

業務的快速發展所帶來的還有（yǒu）人的成長，比如同是95後的小郭是和SHEIN對接（jiē）業務的（de）文員（yuán），最開（kāi）始來工廠的時（shí）候她總是直接（jiē）轉發聊天（tiān）記錄，什（shí）麽都要請（qǐng）示。而現（xiàn）在，小郭已經完全熟（shú）悉了SHEIN的模式，能夠自（zì）主地進行跟進和回複，幫助工廠（chǎng）順利地完成與SHEIN的對接。

近三年的時間，工廠的產能（néng）有了（le）很大的提升，從每（měi）個月3、4萬件的出貨量，到目（mù）前（qián）穩定在40萬件左右。通過小單快（kuài）反的柔性（xìng）供應，曾經薑少（shǎo）歐的父母辛苦地往返廣州和北京大（dà）量地進貨倒貨，現在他坐在辦公室裏就可以把產品銷往全球各地，並且實時了解生產和（hé）庫存情況，“這就是中國服（fú）裝（zhuāng）製造的（de）變化和這個時代的魅力”，他說。

“最開始我爸兩三天（tiān）來一次工廠，現在（zài）一個月可能隻會來三、四次了”，薑少歐說。操勞了半生的父親已經開始（shǐ）休養身體，偶爾“放放（fàng）假”，但薑少歐還不（bú）敢放（fàng）鬆。未（wèi）來，他的工廠會有更多的（de）訂單，他（tā）的團隊會創造（zào）下一個爆款。

闖出去又回望故鄉

“如果沒有遇到SHEIN，我應該還在（zài）大廠裏過著（zhe）兩點一線的（de）打工生活”，和海歸的薑少歐不（bú）同，在來佛山之前（qián），鄭傑從（cóng）沒離開過湖（hú）北。

他的叔叔在2002年選擇外（wài）出闖（chuǎng）蕩，帶著幾毛錢（qián）隻身坐大巴來到佛山，從（cóng）車（chē）間一線到自己小小的加工廠，叔叔成為老家第一個買車（chē）的人（rén）。鄭（zhèng）傑從小沒少聽過家（jiā）裏人說起叔叔的故事，尤（yóu）其（qí）是大學畢業在大廠（chǎng）做管培生的時候，父親（qīn）多次給（gěi）他打電話，希望他能到佛山幫幫叔叔。

2021年3月份（fèn）鄭傑第一次離開湖北（běi）來到廣東。7月（yuè）份他帶著（zhe）叔叔小工廠的（de）資料與SHEIN簽約成為合作供應商。從那時起（qǐ），小（xiǎo）工廠像突然開上了快車道，通過SHEIN的賦能，他們走進了（le）按需生產的柔性供應模式，通過（guò）數字化的工具實時了解（jiě）產品的需求再進行生產排單，不僅減少浪費更（gèng）提升了效率與（yǔ）靈活性。鄭傑和叔叔的工（gōng）廠一年時間擴建三個廠（chǎng）房，產值（zhí）從800萬（wàn）增長至3000萬。

叔叔（shū）說，原來做（zuò）服（fú）裝，隻是想活下去，從沒（méi）想過工廠能變（biàn）成今天的模樣。而對於鄭傑來說（shuō），他覺得變化最大的不僅是工廠，更是他的叔叔。四（sì）十多歲的叔叔每天都（dōu）在找廠（chǎng）房、和工廠老（lǎo）板討論交（jiāo）流、參加SHEIN的培訓課，忙得不亦樂乎。鄭傑說：“以前我叔叔和別人說兩句話都感（gǎn）覺有點緊張的，但是現在（zài）他可以很自（zì）信自如（rú）地和（hé）合作方打交道，有序地管理生產（chǎn）全局，思考工廠更好地發展”。

他們還把老家更多需要機（jī）會的人帶出來，同時給到（dào）更多年輕（qīng）人機會。2021年底來到佛山工廠的吳飛原來隻是流水線上的工人，但在基（jī）礎的工（gōng）作上（shàng）吳飛認真好學，鄭傑多次讓他作（zuò）為代表去參（cān）加SHEIN組織的技能和管理培訓，再回到工廠手（shǒu）把（bǎ）手地（dì）傳授給其他工人。在一年半的時間，吳飛快速（sù）成長，現在逐步成為可以獨當一麵的（de）廠長。

鄭（zhèng）傑和叔叔還正在計劃（huá）把工廠開回湖北老（lǎo）家（jiā）。鄭傑說：“有很多和我叔叔一樣的人（rén）早些年來（lái）到廣東打拚（pīn），但其實他們的生活、他們的家人都（dōu）還在湖北老家”。鄭傑和叔叔打算選拔幾位從湖北外出打（dǎ）工的主管，涵（hán）蓋（gài）一個工廠管理所需的（de）各個組成部分，計劃通過一年的時間讓他們熟（shú）悉數字化工（gōng）具和管理，在明年回到（dào）湖北老家組建新的工廠，支持當地就業，讓遠行的務工者回到故（gù）鄉。

三個90後在二十出（chū）頭的選擇，是三個家庭的新老交替和傳承（chéng），也（yě）是三（sān）個服裝企業開始轉動的（de）命運齒（chǐ）輪，亦（yì）是（shì）中（zhōng）國服裝製造產業發展中無數服裝製衣人打拚的縮影。

莊昊平時喜歡旅（lǚ）遊，去過很多國家（jiā），如今他工廠生產的產（chǎn）品已銷往全球各地，他希望自己的（de）足跡也可（kě）以遍及（jí）；薑少歐一直想著和做服（fú）裝設計師的女（nǚ）朋友正式領證，從事業拍檔升級（jí）成人生伴侶；鄭傑的叔叔有了更多的時間回（huí）鄉，陪伴日漸年邁（mài）的父母雙親，也和（hé）整個家族分享（xiǎng）和SHEIN一起（qǐ）出海帶來的改變（biàn）。

他（tā）們有著不同的生活軌跡，因為遇（yù）到SHEIN，而有了共同的期待，期待把（bǎ）工廠規模（mó）做得大一點，爆款出得（dé）多一點，產品質量好一點，讓中國（guó）服裝製造產（chǎn）業出（chū）海也（yě）走得更遠一點。

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