“時間（jiān）就是金錢，效率就是生命。”這句充滿時代感的口號，是中國人（rén）對改革開放最深刻的印記，也是廣東金（jīn）鼎智造服裝（zhuāng）科技有限公司（以下簡稱（chēng）“金鼎（dǐng）智造”）總經理鄧君的人生信條。

2020年起，金鼎智（zhì）造投資近3億元在（zài）沙溪鎮新建了（le）麵積達10萬平方米的產業園區，今年6月（yuè），超7萬平方米的一期項目已竣工投（tóu）產，全（quán）麵投入（rù）新的精益管理係統和自動化、智能化設備，過（guò）去需要一周才能出貨的（de）成衣，如今2小時即可下線，大（dà）大提升了企業的競爭力。

顛覆傳統生產布局

實現單層工廠全流程生產

走進金鼎智造剛（gāng）剛投產的新車間，最大的感受便（biàn）是整潔、有序，不僅地麵、過道見不到任何堆積的布料，所（suǒ）有生產環節也都進行了合（hé）理分區，讓人一目了然。

“目前，絕（jué）大多數（shù）服裝生產（chǎn）廠（chǎng）家采用傳統的生產布局，即不同的生產環節設置在不同的樓層。我們從裁片到車（chē）縫（féng）再到後整，都放在同（tóng）一層車間裏，實現了單層工廠全流程生產。”鄧君說，這樣既（jì）節約了樓上樓下跑的時間，也讓各個（gè）生（shēng）產環節的對接更加順暢。

在車間重新布局的基礎上（shàng），金鼎智造還投入數千萬元引進了大量業（yè）內先進的（de）自動化設（shè）備，進（jìn）一步提（tí）高了生產效率（lǜ）。如意大利（lì）進（jìn）口的裁床（chuáng），過去需要20多分鍾才能裁完（wán）的一床布，現在隻需要8分鍾就能完成，裁剪的精準度也比過去更高。

按照服裝生產流程（chéng），裁（cái）片在送到車縫流水線之前往往會出現大量堆（duī）積的情況，不僅特別占地方，工人尋找裁片時也（yě）十分費勁。為此，具備按貨架分類歸整、憑二維碼出入庫等功能的“裁（cái）片超市（shì）”成為了服裝企業的首選。為了將效率提升到極致，金鼎智造對“裁片超市”進行了升級，除裁片裝箱需要人工（gōng）錄入二維碼，取箱入庫（kù）至貨架、取箱出庫至生產線等（děng）均（jun1）可由AGV機器人獨立完成。

 “現在，機器人頭頂的紅燈亮了，證明它已經收到了（le）來自生產線（xiàn）的指令，馬上就要工（gōng）作了。”金鼎製造IE經（jīng）理張豔鬆指向貨架區說。此時（shí），一台外形（xíng）酷似梯子的機器人，正通過機械臂從貨架上取下裝滿指定裁片的箱子，它最多（duō）可同時運載6個箱子，取貨完畢後再根據設定好的路線運輸至相應的（de）生產線，整（zhěng）個過程準確有序，較人工操作更省時省力。

引入（rù）全流程智能吊掛係統

從掛（guà）片到成衣僅2小時

生產品質（zhì）、效（xiào）率好不好，抬頭就能看見，這便是鄧君（jun1）口中的“透明工廠（chǎng）”。但要真正實現透明化管理，每（měi）一個生產流程（chéng）的數據歸集和應用都必（bì）不可少。

在（zài）新（xīn）的車間裏，金鼎智造引進了全流程智（zhì）能吊（diào）掛係統，其高速主軌長度達90米，可（kě）滿（mǎn）足8條（tiáo）生產線的產能和速度（dù），並連接起（qǐ）所有環節，一件成衣從掛片到下（xià）線僅需（xū）2小時。

張豔（yàn）鬆介紹，傳統的生（shēng）產線通常會在流轉間產生大量的庫存半成品，新吊掛係統打通了每條產（chǎn）線之間的通道，各組之間（jiān）可根據生產情（qíng）況協助生產，大大（dà）減少庫存半成品數（shù）量。張（zhāng）豔鬆指著吊掛係統的主軌（guǐ）說，每（měi）個吊掛衣架（jià）中（zhōng）還安裝了芯片，每流轉到一個站點都會對款式（shì）、工序等信息進行采集，實時顯示員工的（de）生產情（qíng）況，經檢查不合格的衣服也會重新流轉（zhuǎn）到經手的（de）工人處，返工完畢後再進行（háng）計數（shù）。

 除了車縫工序的數據化管理，查衫、包裝等環節也同樣采取了掃描計件（jiàn）等數據化的（de）管理方式。張豔鬆表示，目前生產全（quán）流程的數字（zì）化係統已經全部打通，自動化的生產設備也在不斷更新中。比如（rú）引入自動冚下擺機。冚下擺的工藝原要求使用縫（féng）紉機完成，對員工技術要求很高（gāo）。但這台新設備不僅新手就可以使（shǐ）用，並且一人能操（cāo）作兩台，比縫紉機的效（xiào）率要高很多。公司還專門成（chéng）立了（le）機（jī）修團隊（duì），負責該設備的日常維護，保證其在生產過（guò）程中發揮最大的（de）效能。目前，整個工廠已經引入57台（tái）自動冚下擺機。

投建立體倉庫

麵料出（chū）入庫（kù）實現自動化、少人化

在智能（néng）倉儲方麵，金鼎智造也下了大功夫。在位於生產大樓一樓、層高約9米的立體倉庫中，一排（pái）排巨大（dà）的金屬（shǔ）貨（huò）架整齊排（pái）列著，一條寬闊的（de）傳送帶直通室（shì）外的貨車（chē），布料由此而入。仔細看，每卷布料上（shàng）都貼著（zhe）二維碼標（biāo）簽，張豔鬆說，二（èr）維碼中包含了上遊（yóu）供應商的所有生產信息（xī），布料由（yóu）AGV機器人自動入庫後，布料上的二維碼會與貨架上的二維碼進行綁定並錄入係統。當生產線發出指令時（shí），AGV機器人（rén）會自動（dòng）從（cóng）貨架上取出（chū）所需布料，自己乘坐電梯運送至生產車間的鬆布區（qū），存取效率比傳統叉車提（tí）高了2至3倍。

“在倉儲量方麵，常規的倉庫（kù）最（zuì）多做到（dào）三層，但我們憑借優勢做到了4層（céng），空間利（lì）用率高了，布料存儲量也比過去提高了30%以上。”張豔鬆說。

之（zhī）所（suǒ）以要斥巨資打造新產業園區和數字化智能（néng）化工廠，鄧君坦言既是（shì）時代所需，也是順勢而為。“如今，隨著淘寶（bǎo）、抖音等電商平台的興起，客戶的下單模式也逐漸發生了改變。以前客戶通常要提前幾個月下訂單。現在通過‘一件代發’模式，客戶可以實時補單，既降低了（le）庫存風險，也可根據銷售數據實時（shí）作出調整，這也倒（dǎo）逼著越（yuè）來（lái）越多的服裝企業開啟數智化轉型升級。”鄧君表示，如今新投產的車間可輕鬆實現2小時下線一件成衣，快速反應能力進一步（bù）增強，更有（yǒu）利於企業在激烈的市（shì）場競（jìng）爭（zhēng）中站（zhàn）穩腳跟。

 鄧君（jun1）計（jì）劃，今年內將舊廠區的產能全部轉移至新廠區內，並力爭3至5年內實現10億元的業績。麵積約2萬多平方米的二期（qī）項目也（yě）計（jì）劃（huá）在幾年後動（dòng）工，屆時（shí）企業將繼續圍繞（rào）服裝行業進行迭（dié）代和更新，不斷提升研發能力，開發多元化的針織產品，在ODM（代工生產）領域不斷做（zuò）細做強。

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