噴塗纏繞保溫管道發展

傳統的管中管工（gōng）藝生產保溫管道已有50多（duō）年的（de）曆史。該工藝獨立性（xìng）強，便於專業操作和分工。生產的產（chǎn）品標準化（huà）程度高，生產組織方便。然而，這個過程也有一些局限性。例如（rú），城市集中供熱管網的供（gòng）回水溫差約為60℃（供水：120℃，回水：60℃），使用相同保溫厚度的管道（dào）供回水會導（dǎo）致回水（shuǐ）管道保溫（wēn）質量超標。

此外，北方集中（zhōng）供熱與南方集中供冷在保（bǎo）溫層設計厚（hòu）度上存在較大差（chà）異。因此，采（cǎi）用管中管工藝生產的高標準化管道難（nán）以滿足設計要求。如果非標產品的生產需要大量的工裝，如聚乙烯外護管擠出（chū）模、發泡管塞、支撐塊注射模（mó）等，勢必（bì）增加製造成本和工（gōng）程投資，延長生（shēng）產周期，降低生產效（xiào）率，為（wéi）了（le）抑製聚氨酯發泡過程中產生的（de）膨（péng）脹力，確保保溫管道的安（ān）全，有必要增加聚乙烯外保護管的設計厚（hòu）度，從而導致質量超標。同時，無（wú）論是水平注入（rù）還是（shì）傾斜注入，保溫管道的密度分布（bù）都是不均勻的。為了保證管道各部分的密度指標合格，通常需要多注入40%~50%的（de）黑白料，這也會導致原料的過度使用。

綜上所述，開發符合設計要求、生產周期短、性價比高、可調聚氨酯（zhǐ）和聚乙烯外（wài）殼厚度的保溫管道是很有需求的（de）。噴塗纏繞保溫管道技術就是在這一背（bèi）景下逐步發展起來的。