鍋爐（lú）爐管泄漏原因分析|保溫管

通過理論結合（hé）實際應用分析，鍋爐爐管保（bǎo）溫管泄漏（lòu）的原（yuán）因主要包括磨損、過熱超（chāo）溫（wēn）、腐蝕疲勞、焊接質量問（wèn）題、吹灰效（xiào）果不（bú）理想以及運行環境影響等。

1磨損（sǔn）

由磨損導致的泄漏主要存在於省煤器、低（dī）溫過熱器、低（dī）溫再熱器（qì）的尾部，它們的（de）共同點是煙溫較低。燃燒器噴火嘴附近的水冷（lěng）壁彎頭附近同樣是泄漏多發點。磨（mó）損多由飛灰衝刷造成，尤其是（shì）當燃煤中摻燒了劣質煤（méi）種後，飛灰中未燃盡的燃料顆粒會嚴重衝擊（jī）爐管內壁。若煙氣中含有腐蝕性（xìng）成分，內壁磨損則會加劇。

2過熱超溫

一般為局部過熱，過熱現（xiàn）象常常是由（yóu）於燃燒方式不（bú）當致使燃燒器噴燃嘴直接加熱管壁受熱麵（miàn），或管內汽水循環變差等導致的管內局部溫度過高，多發於過熱器和再熱器管壁。當局部溫度大於（yú）管材的臨界溫度時，保溫管材強度將會迅速下降，極易導致爆管。

3腐蝕疲勞

低溫（wēn）部位省煤器和再熱器產生的煙氣進行熱交換，普遍（biàn）會遇到露點腐蝕。露點腐蝕常發於空氣預（yù）熱（rè）器（qì）(以下簡稱空預器（qì）)、省煤器等受（shòu）熱麵當管壁受到腐蝕而變薄（báo）甚至穿孔時，就會因為不能承受蒸汽壓力而爆管。同時，脫鹽水的pH值一般控製在9，如（rú）果水質pH值偏低，即H含量增大，因H是典型的陰極去極化劑（jì），也（yě）會使鋼鐵產生析氫腐蝕。

4焊接質量問題

焊（hàn）接質量問題（tí）包含氣（qì）孔、裂紋、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等（děng），這些都會導致焊（hàn）接部位產生殘餘（yú）應力而降低焊接接頭的力學性能，為鍋爐爆管帶來隱患。

5吹灰效果（guǒ）不理想

管壁上，吹灰不及時或吹（chuī）灰效果不好都會導致積（jī）灰。積灰中常（cháng）存在催化劑等成分，這些成分附著在管壁上可能會導致露點腐蝕。

6運行環境影響

鍋爐機組啟停過程中，升降負荷率（lǜ）過快及火焰中心調整不當，也會加重爐管和焊縫（féng）的（de）疲勞程度，導致力學性（xìng）能下降（jiàng），增加爆管幾率。

爐管泄漏監測係統的應用（yòng）能夠實時監（jiān）測爐膛內管路運（yùn）行情況，避免了傳統檢（jiǎn）測方法造成的誤聽、漏（lòu）報現象，為保障機組的安全、經（jīng）濟運行提供了必要的保證。同時，能夠在監測畫麵中實時監（jiān）視吹灰器的投入和運行工（gōng）況，極大地減少了因（yīn）吹灰器故障所導致的受熱麵（miàn）保溫管道（dào）損壞，提高了設備的運行性能和（hé）可維護性。