保（bǎo）溫管道隨著所輸（shū）送媒介溫度的升高（gāo），會出現熱伸長現象，要是（shì）這（zhè）個熱（rè）伸長不能得到補償，就會使保溫管道承（chéng）受巨（jù）大的應力，更甚者（zhě）保溫管道會發生變性、破裂，為了不讓保溫管道因為溫度變化所引（yǐn）起的（de）應力（lì）而受到破壞，就需要在管（guǎn）道上設置各種補償器（qì），來補償保溫管道的熱伸長，從而減小管壁的應力或閥件、支架結構上的作（zuò）用力。
保溫管道（dào）補償器主要有自然補償器、方形補償器、波紋管補償（cháng）器、套筒補償器和球形補償器等，前三種利（lì）用補償材料的變形來吸收（shōu）熱伸長（zhǎng），後兩種利用（yòng）管道的位移來吸收熱伸長。
1.自然補償器
自（zì）然補償器是利用保溫管道（dào）自然轉彎構成的幾何形狀所具有的彈（dàn）性（xìng）來（lái）補償管道的熱膨脹（zhàng），使保溫管道應力（lì）得以減小。常見的自然補償器有L型（a）、Z型自然補償器（b），如圖一所示。
圖一
為簡化計算，常用線算圖來確定L型補償器的短臂長度和Z型補償器的中（zhōng）間臂長度。圖二（èr）（1）是L型彎管段自然補償（cháng）線算圖，（2）是Z型彎管段自然補償線算（suàn）圖（tú）。
圖二
2.方形補償（cháng）器
方形補償器通常是由（yóu）四個90°無縫（féng）鋼管煨（wēi）彎（wān）或機製彎頭構成的U型補償（cháng）器，依（yī）靠彎管（guǎn）的變（biàn）形來補償管（guǎn）段的熱伸長。方形補償（cháng）器製造、安裝方便，不需要經常維（wéi）修，補償能力大，作用在固定點（diǎn）上（shàng）的推力(即補償（cháng）器的彈性力（lì）)較小，可用於各種壓力和溫度條件，缺點是補償器外形尺寸（cùn）大，占地麵積（jī）多（duō）。為了提高補償器的補償能（néng）力(或減少其位移量)常采用預先（xiān）冷拉的辦法，一般預拉伸（shēn）量為保（bǎo）溫管道伸長量的50％。在極限情況下，其補償能力可比（bǐ）無預拉時提高一倍。圖三是計算鋼製方形補償器的線算圖，圖四是方形補償器的類型圖。
圖三
圖四
3.套筒補償器（qì）
套筒補償器是由填料密封的套管和外殼（ké）管組成的，兩者（zhě）同心套裝並可軸向補償，有單向和雙（shuāng）向（xiàng）兩種形式，圖五是單（dān）向套筒補償器。套（tào）筒與外殼體之間用填料圈密封，填料被緊壓在端環和壓蓋之間，以保證封口緊密。填料采用石棉夾銅絲盤根，更換填料（liào）時需要鬆開壓蓋，維修（xiū）方便。套筒補償器的（de）補（bǔ）償（cháng）能力大，一（yī）般可達250～400mm，占地小、介質流動阻力小（xiǎo）、造價低，適（shì）用（yòng）於工作壓力小於或（huò）等於 1.6 MPa、工作溫度低（dī）於300℃的管路（lù）上，補償器與保溫管道采用焊接（jiē）連接。
圖（tú）五
1套管 2前壓蘭 3殼體 4填料圈 5後壓蘭 6防脫肩（jiān） 7T型螺栓 8墊圈 9螺母
4.波紋管補償器
波紋管補償器是用多層或單層薄壁金屬管製成的具（jù）有軸向（xiàng）波紋的管狀補償（cháng）設備。圖六所示的是保溫管道上常用的軸向型波紋管補償（cháng）器。這種補償器體積小，重量輕，占地麵積和占用空間小，易於布置，安裝方便。波紋管（guǎn）補償（cháng）器具有良（liáng）好的密封性能,不需要進行維修，承壓能力和工作（zuò）溫度（dù）較高，但其（qí）補償能力小，價格也較高。為使軸向波紋管補償器嚴格地按管道軸向熱脹或冷縮，補償器（qì）應靠近一個固定（dìng）支架設置，並設置導向支座，導向支座宜（yí）采用整體箍住管子的方式以控製（zhì）橫向位移和防（fáng）止管子縱向變形。常用的軸向波紋管補償器通（tōng）常（cháng）都作為標準的管配件，用法蘭或焊接的形式與保溫管道連接。
圖六
1導流管 2波紋（wén）管（guǎn） 3限位拉杆 4限位螺母
5.球形補償器
保溫管（guǎn）道用球形補償（cháng）器如圖七所示。球形補償器具有很好的耐壓和耐溫性能，能適應230℃的（de）高溫和（hé）0.4MPa的壓力。使用壽命長，運行可靠，占地麵積小，基本上無需維修，補償能力大。工（gōng）作時變（biàn）形應力小，減少了（le）對支座的要求（qiú）。
冀公網（wǎng）安備13010402002202號
