佛山海（hǎi）關統計數據顯示，1-10月，佛山勞（láo）動密集型產品出（chū）口1265.7億元，增長17.2%，占26.9%，其中紡織（zhī）服裝出口增長36.1%。同（tóng）期（qī），廣東省出口服裝（zhuāng）及衣（yī）著附件為（wéi）1598億元，同比下降5.3%。

在歐美通（tōng）脹加劇下外需減弱（ruò）、原（yuán）材料漲價等挑戰仍將持續（xù）的大背（bèi）景下，佛山紡織服裝行業何以獨善其身？未來又將（jiāng）如何保持出口增速（sù）？就此，南方財經全媒體記者走訪部分代表性紡織服裝（zhuāng）製造業企（qǐ）業尋找答案。

走訪發現，“金九銀十”“雙十一”等商家大促之後，不少紡織服裝企業正在快馬加鞭（biān）趕製訂單。而麵對複雜嚴峻的外部環境和不確定不穩定因素，部分企業開始嚐試開（kāi）拓更多的銷售渠道，向高附加值的產業方向轉型（xíng），經營模式的轉（zhuǎn）變及數字化“修煉（liàn）內功”成（chéng）為他們搶（qiǎng）訂單的有力抓（zhuā）手。

向“小單快反”模式轉變（biàn）

“去庫存”對於紡織（zhī）服裝行業來（lái）說，是一張答（dá）不完的卷。

對於服裝行業（yè）尤其如此。“在（zài）全球通脹以及儲存運輸（shū）成本持續上漲的背景下，高庫存不僅會讓企業的資金（jīn）周轉率下降，還會（huì）讓企業付出額外的成本。”佛山市洛可西西服（fú）飾科技有（yǒu）限（xiàn）公司總經理、創始人陳康彪如是說。

洛可西西是一家以瑜伽運動服為主營產品（pǐn）的設計製造商，主要為國（guó）內國外各大品牌進行ODM、OEM代工。紡織服裝產業鏈中，上遊（yóu）是麵輔料工廠（chǎng），中遊是成衣製造商，下遊則是品牌端（duān）和銷售端。在服飾消費呈現（xiàn）“快時尚”趨勢的背景下，消費者（zhě）需求轉向個性化，品牌上新頻率大幅提高，下遊的（de）變化自然（rán）將壓力傳輸到（dào）產（chǎn）業鏈的各個環節。

“整個消（xiāo）費結構改（gǎi）變後，客（kè）戶的體量和訂單模式都會改變，作為生產商，我們也要做出相應的調整，不能守舊，如果（guǒ）還和之（zhī）前（qián）一（yī）樣隻接幾（jǐ）百萬件的訂單，市場都不在了。”陳康彪分（fèn）析（xī），隨著（zhe）市場的變化，中遊的紡織服裝生產（chǎn）商需要從大規模批量（liàng）生產轉向產品開發周期短、小批量、多批次、能迅速響應市場需求變化的訂單生產，也就是常（cháng）說的“小單快反”模（mó）式（shì）。

根據市場（chǎng）增量和（hé）方向進行產品研發並調整服務模式，讓（ràng）洛可（kě）西西（xī）嚐到了甜頭。截至11月底，洛可西西今年外貿出（chū）口增長65%左右，大約完成了50萬件的訂單量。

洛可西（xī）西的改變（biàn）並非（fēi）孤（gū）例。據佛山市紡織服裝行業協會會（huì）長鄧劍鴻介紹，疫情對佛山服裝產業帶來了不小的衝擊，佛（fó）山紡織服裝企業在想方設法實現智能製造的同時，在麵料、設計上也進行改變，並在生產、客戶服務和（hé）技術等（děng）各環節進行了調整，努力去適應新（xīn）環境的變化（huà）。

廣東省（shěng）服裝服飾行業（yè）協（xié）會首席（xí）數據官文丹楓也指出，目前服裝產業在業態、模式和服務方麵都出現了變革，從（cóng）傳統的商貿（mào）展貿到如今設計打版，定製等為一體的ODM選品中心的出現，服裝產業多方協同效率大幅提（tí）升，推（tuī）動了服（fú）裝產業柔性快速反應的新的供應鏈模式的出現。

數字化助力企業“修煉內（nèi）功（gōng）”

然而，作為勞動（dòng）密集型產業，紡織服裝行業想（xiǎng）要做到“小單快反”並非易事。尤其（qí）是對於中小型企業來說，精密化管理、控製（zhì）生產成本、保證（zhèng）各個節點的準時交付（fù）等等無一不是挑戰。唯有引入數（shù）字化工具支撐技術研發，才能實現高質量的柔性生產。在服裝（zhuāng）紡織行（háng）業，洛可西西算得上數字（zì）化走得比較遠的那一個。2017年（nián），洛可西西開始逐年對生產線進行數（shù）字化改（gǎi）造，利用“二維碼”關聯(RFID)高頻識別（bié）技術，將生產原材料和生產設備連接起來，並上（shàng）線APS與3D 建（jiàn）模係統，實現有效壓縮（suō）采購及生產出貨周期，控製生產計劃與生產進度。

現如今，在其生產（chǎn）車間裏，智能設備有序不紊地完成裁剪、縫紉和檢驗等環節，工人通過雲上係統協助操作將打包的成品進行出庫。同一時間，洛可西西（xī）通過與來自浙江的淩迪Style3D合作研發出3D建模係統，可（kě）以通過郵件隨時隨地將樣衣（yī）的二維碼或鏈接（jiē）發送到客戶手中。

“疫情期間沒法參加展會，我們用數據化的樣衣與客戶溝通。與郵寄實體樣衣相比，客戶每天都能在手機上查看衣服的款式、顏（yán）色等內容（róng），我們也可以及時根據客戶反饋的（de）信息在研發上調整。”陳（chén）康彪介紹，傳（chuán）統模式下的交貨周期一般為2-3個月，但是在（zài）“小單快反”模（mó）式下，洛可西西的交（jiāo）貨周期能夠壓縮到15-25天。

業內人士均認為，當下，越（yuè）南憑借其較低的生產（chǎn）成本、充足的勞動力等優勢成為“中國製造”的強勁對手之一。在原材料基（jī）本一致的前提下，國內紡織服裝企業必須提高產品的附加值和科技含量來創造競（jìng）爭優勢，而數字化正是創造技術壁壘（lěi）的有效途徑（jìng）。

“數字化轉型就像‘修煉內功’一樣，是提升競爭（zhēng）力的方式之一。比如在生產環（huán）節（jiē），通（tōng）過整合智能製造係統和升級物聯網可以幫企業找到改善的空間。”溢（yì）達集團董事總經理黃坤宇介紹，溢達集團旗（qí）下的廣東溢達紡織有限公司早已起（qǐ）步數智化轉（zhuǎn）型，投入（rù）大量資金（jīn）進行自動化改造，打造高效率、快（kuài）速反應的（de）縱向一體化供應（yīng）鏈，同時亦打破組織結構上的壁壘，對全產業鏈生產過程進行監控（kòng）和統一（yī）管理。

值得注意的是（shì），今年以來，RCEP政策利好也進一步增強了企業的競爭優勢。“日本對越南原產服裝實施（shī）零關（guān）稅，提升了溢達集團越南工廠的競爭力，同時也（yě）可以帶（dài）動位於佛山（shān）的廣東溢達紡織有（yǒu）限公司的麵料、輔料的出口。”溢達集團銷售部門相關（guān）負責人指出，今年1-10月，公司出口比去年增長7%，享受RCEP優惠的貨值共達到2600萬美元。

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