“趁著還沒（méi）下雨，趕緊把這（zhè）批貨裝完（wán）。”在吳川市鞋業產業（yè）基地內，工人正把打包好的塑料（liào）鞋整齊裝車，而這批塑料（liào）鞋將運到全（quán）興鞋業集（jí）團（廣東）有限公司（以下簡稱“全興鞋業”）在安哥拉的銷售點，即中興（安哥拉）國際貿易有限（xiàn）公司，再由該公司進（jìn）行批發售賣。

工人對鞋子進（jìn）行精修

陳瑋琪 攝

廣東吳川塑料鞋產業興起於上世（shì）紀80年代，與月餅產業、羽絨產（chǎn）業並列為吳川工業的三大支柱（zhù）產業。

2007年，吳川市獲授“中國塑料鞋之鄉（xiāng）”稱號。2019年，中國輕工業聯合會和中（zhōng）國塑料加工工業協會正式授予吳川市“中國塑料鞋之都·吳川”稱號，原“中國塑料鞋之鄉”稱（chēng）號在沿（yán）用了12年（nián）後停止使用。

目前，吳川全市有800餘家塑料鞋企業（yè），年產能達25億雙，產量占全國1/3。

沿著博鋪街道廣化路驅車（chē）前行，沿途可以（yǐ）看到廣達鞋業、全興鞋業、銀天鞋業、春（chūn）福鞋（xié）業、永貴鞋業等招牌，這樣的景象在博鋪（pù）隨（suí）處可見。

“50年前，歐衍琪先（xiān）生以（yǐ）博鋪大隊水（shuǐ）清生產隊的名義創辦了吳川第一家塑料鞋模（mó）具廠——水清模具（jù）廠。之後，這家模具廠（chǎng）在當（dāng）地率（lǜ）先開始生產塑料鞋，便（biàn）改名為（wéi）水清鞋廠。”吳川市塑料鞋行業協會會長楊帝林介紹，歐衍琪（qí）在創辦鞋廠之初，從廣西引進（jìn）了注塑機等機械設備，以PVC材料為主生產塑料鞋，是一條半自動化（huà）的（de）生產線。

“我們上初中的時候都愛穿（chuān）‘鴨仔拖’，時尚又耐磨（mó），幾乎人（rén）手一雙。”龍女（nǚ）士自小便（biàn）在博鋪（pù）街道長大，談（tán）起從前的塑料鞋，她不由想起了（le）那風（fēng）靡年輕人（rén）圈子的“鴨仔拖”，而“鴨仔拖”的原料便是PVC。

在歐衍（yǎn）琪創辦（bàn）水清鞋廠後，博鋪街道、梅菉街道（dào）、大山江街（jiē）道等相繼（jì）創（chuàng）辦鞋廠，從事鞋業人員占全街道人口（kǒu）的1/6，各（gè）大鞋企以個體、私營、聯營、股份合作（zuò）等形式（shì）開展（zhǎn）經營，被譽為“吳川（chuān）模式”，與當（dāng）時的“溫州模式（shì）”齊名，造就了全國聞名的“南國鞋城”。

經過40多年的培育和發展，吳川塑料（liào）鞋（xié）產業形成了較為完善的製鞋產業鏈條。在生產結（jié）構上，塑料鞋產業（yè）覆蓋了上（shàng）、中、下（xià）遊包（bāo）括原料生產、工業設（shè）計、模具製作、配料（liào）加工、成品生產、市場銷售和物流（liú）配送等各個環節，專業分工較為明顯（xiǎn），帶動了機械設（shè）備製造業、運（yùn）輸業、原材料批發（fā）業、產品零售業、包裝業（yè）等行業的發展。

依托改革開放初（chū）期“吳川模式”的先行優勢，鞋業產品由原來的PVC塑料拖（涼）鞋為主（zhǔ）逐漸發展成EVA拖（涼）鞋、PVC吹氣拖（涼）鞋、橡塑拖（涼（liáng））鞋、皮革麵拖（涼）鞋四大類，暢銷全國並出口50多個國家和地區。

“我們兩兄弟接手城東三鞋（xié）業隻有15年，相較於（yú）其他的老牌企業，屬於一個‘小年輕’，但在這15年的發展（zhǎn）過程中，我們也（yě）培養了自己的設計團隊，從最開始（shǐ）的5個成員發展到現在的10人團隊，不斷根據市場的變化以及客戶需求進行版式調（diào）整和鞋型創新（xīn）。”吳川市城東三鞋業有（yǒu）限公司總經理歐康德介紹，如今的鞋子大（dà）部分采用EVA材料，這是一種運動（dòng）鞋材料，用在塑料鞋生產上，可使（shǐ）鞋子（zǐ）更加輕便、質地（dì）更軟，也更加耐磨和耐穿，舒適度更佳（jiā）。

目前，在產業技術和（hé）規模（mó）上，吳川塑料鞋（xié）產業在國內（nèi）同行業中也處於主要地位，具有較強的產業集聚效應，逐步形成以博鋪街道為主，輻射周邊梅菉街道、大山江街道，頗具規模的百億（yì）級塑料鞋產（chǎn）業（yè）集群。作為全國最大的塑料鞋生產基地，吳川的塑料鞋（xié）產量占全國的1/3。

劉華是吳川市茂利鞋業有限（xiàn）公司總經理。在生產方麵，他認為吳川的鞋企創（chuàng）新性很強，商品產能提（tí）高迅速，機械的更新換代非常及時（shí），“我們行業會（huì）根據需求及時與機械廠反饋意見，讓機器不斷完（wán）善和（hé）優化，生產效率也更高，以前6個小時隻（zhī）能（néng）生產四五百雙（shuāng）鞋，現在同樣的時間，我們（men）的產能（néng）翻了一番多。”

目前，根據國內外塑料鞋市場的需求，吳川鞋企正加大技改資金投入，新購置一批EVA及（jí）相應的配套機械設備，實現生產機械技術轉型升級從而提高企（qǐ）業產能。在提高生產效率後，吳（wú）川的部（bù）分鞋企也（yě）不斷完善（shàn）產業鏈，做到集原料生產、產品創新、市場銷售等一體化。

“我們正在推動自產（chǎn）自銷模式的形成，從中石化（huà）引進原料後，通過自行提煉，根據不同（tóng）配方進行配色，這些都有相（xiàng）應團隊負責。”全興鞋業集團（廣東）有（yǒu）限公司經理（lǐ）楊傑明介紹（shào），目前該公司正創建EVA製粒材料生產車間及配套設施生產車間，實現生產材料的自（zì）供自給，降低企業自身的生產（chǎn）產品成本。

同時，還引進了（le）具有國際先進水平（píng）的全自動EVA一次性注射發泡成型製鞋機及SZE係列全自動圓盤塑膠鞋類注射（shè）機，打造全自動化（huà）生（shēng）產線。

受各（gè）種因素影響，如今整個國際市場對塑（sù）料鞋的有效需求減量三成以上，吳（wú）川的塑料鞋廠商都在為（wéi）尋找新的市場需求而奔（bēn）忙。推動供給側改革，激活國內市（shì）場新的（de）消費動能，拓（tuò）寬國內市場，迅速形成產（chǎn）供銷購的良性（xìng）循（xún）環，走好國內大循環新路，形成國內國際（jì）雙循環新發展格（gé）局成為吳川塑料鞋（xié）產業各鞋企的共識。

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