同步帶（dài）在糧油機械的應用
發布時間：2022-06-07 01:43:27瀏覽次數：51
一（yī）、糧油機械設備為什麽要用同步帶？
糧油機械設備的主（zhǔ）軸與所傳動的輔軸（zhóu）往往旋（xuán）向不同，需要配置（zhì）反（fǎn）旋向的帶（dài）傳動裝置。在以往廣泛采用（yòng）平帶的年代，反旋向帶傳動的設計並不困難，長中心距時可采用交叉帶傳動；短中心距時可以增設一個導輪，將主（zhǔ）動同步輪和（hé）被（bèi）動輪（lún）分別設在內外兩側。目前由於設備普（pǔ）遍采用V帶傳動，使得反旋（xuán）向設（shè）計存在一些困難（nán）。由兩層V帶迭置製成的六（liù）角帶，雖然可以（yǐ）兩麵（miàn）使用實現反旋向傳動，但帶的（de）高度厚，傳動的（de）效果不理想。特（tè）別是（shì）中心距短的裝置，由（yóu）於帶（dài）輪的直徑受限製，帶（dài）的線速度很低，平（píng）帶和六角帶都不能滿足磨粉機（jī）軋輥類（lèi）糧機設備，高（gāo）扭矩、低轉速、反旋向（xiàng）傳（chuán）動的需要。
二、同步帶在糧油機械設備中的（de）應用起源
20世紀80年代英國生產的XK2型磨粉機，快慢兩輥率先采用雙麵同步帶傳動，取得較（jiào）為理（lǐ）想的效果。與傳（chuán）統的齒輪傳動比較（jiào），同步帶傳動具有噪聲低、無油汙（wū）等優點。特別當兩輥中（zhōng）心距變動較大時，可以通過移動導輪進行調節，無需變（biàn）更快慢輥的帶輪。同步帶（dài）傳動的不足之處，是帶輪裝置的平行度要求高，帶（dài）的張力調節要求（qiú）嚴格，否則膠帶容易產生跑偏和爬（pá）齒的弊（bì）病。針對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換輥時需（xū）拆卸重裝，帶輪裝配平行度差的特點，國內近期生產的磨粉機，采用導輪（lún）軸設置（zhì）偏心等措施糾（jiū）正跑偏，進行補救（jiù）取得一定效果。爬齒產生（shēng）的原因是帶的張力鬆弛，膠帶與輪麵產生相對（duì）滑動不能（néng）同步運行，故（gù）又稱為跳齒。優化同步傳（chuán）動裝置的結構設計（jì），可以大幅度緩解因磨粉機離合閘時，兩輥中心距（jù）變動，帶的張力鬆弛而產生爬齒現象。
三、同步帶在糧油機械設備中的發展
針對雙麵（miàn）同步帶（dài）用於磨（mó）粉機容易跑偏（piān）和爬齒的缺（quē）點，意大利幾家公司生產的磨粉機，於20世紀90年代起，快慢輥（gǔn）采（cǎi）用齒楔帶傳動。齒楔帶也是一種雙麵傳動（dòng）帶，它的（de）外麵（miàn）為RPP 8M圓弧（hú）齒同步帶，內側為K型的多楔帶。多楔帶是一種（zhǒng）新型傳動帶，在國外稱為複合V帶Multi-V belt ，傳動性能優於（yú）V帶。它的（de）結構是（shì）在平帶的基體下，附（fù）有若幹縱向三角形的楔槽的環（huán）形帶，工作原理與V帶相同，依靠楔（xiē）麵的摩擦力傳動負載。多楔帶內側的楔麵與輪槽齧合工作，具有軸向定位和啟動時的緩衝功能，可以（yǐ）有效地克服雙麵同步帶（dài）容易跑偏和爬齒（chǐ）的缺陷。目前（qián）國內研製的新型齒楔帶（dài），增大（dà）了（le）齒麵和楔麵的節距，提高（gāo）了傳動負載的能力，取得了更佳的傳動效果。
帶傳動裝置是糧油機械設備（bèi）的重要部（bù）件（jiàn），糧油工廠又大多為三班製24小（xiǎo）時連續生產，所以傳動裝置要求（qiú）可靠性強、傳動效率高。采用（yòng）新（xīn）型的傳動帶，進行正確的設計，配用（yòng）製作精細的（de）帶輪等零件，才能充（chōng）分發揮帶傳動應有的效能（néng），保證設備的工藝效果，並取得可觀的節能效果。目前有些廠的老（lǎo）式機械設備，仍在采用普（pǔ）通V帶（三角帶）傳動，而且往往設（shè）計不佳、製作粗糙，帶傳動的（de）效（xiào）率（lǜ）很難≥0.9，浪費了大量的寶貴電（diàn）能。如能改（gǎi）為窄V帶傳動，至（zhì）少可節省（shěng）用電5%，膠帶的壽命可延長1倍以上，改裝的費用（yòng）不難在短期內收回（huí），取得可觀的經濟效益。國（guó）內窄V帶、同步帶和齒楔帶（dài）生產的發展很（hěn）快，目前不僅品種規格齊全，而且價格不高（gāo），趨於逐年降（jiàng）低。有些傳（chuán）動效果要求較高（gāo）的糧油機械，可以考慮改為（wéi）zhongsheng中勝同步帶傳動。可以預（yù）期各種新型的傳（chuán）動帶，必將（jiāng）逐步取（qǔ）代效能低的老式膠帶，取（qǔ）得更佳的傳動效果。
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東莞市（shì）草莓视频在线機（jī）械配（pèi）件有限公司是一家集生產、銷（xiāo）售進口及國產工業皮帶銷售的（de）綜合性專（zhuān）業工業皮帶公司，公司自成立以來引入現金的生產工藝，先後與國內外知名皮帶製造商進行廣泛的交流與合作，協作開發出眾多係列的特種皮帶。能全麵滿足不同客戶、不同需求的工業用帶（dài）。
主營產品：特氟龍輸送帶，PU鞋機輸送帶，PU輸送帶，PVC輕型輸送帶，PU開口帶，接駁型同步帶，平麵高（gāo）速傳送帶，塑料（liào）頂板（bǎn）鏈，工業毛毯輸送帶，活絡帶，TPU傳送帶，鐵氟龍輸送帶等各種傳輸帶！
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二、同步帶在糧油機械設備中的（de）應用起源
20世紀80年代英國生產的XK2型磨粉機，快慢兩輥率先采用雙麵同步帶傳動，取得較（jiào）為理（lǐ）想的效果。與傳（chuán）統的齒輪傳動比較（jiào），同步帶傳動具有噪聲低、無油汙（wū）等優點。特別當兩輥中（zhōng）心距變動較大時，可以通過移動導輪進行調節，無需變（biàn）更快慢輥的帶輪。同步帶（dài）傳動的不足之處，是帶輪裝置的平行度要求高，帶（dài）的張力調節要求（qiú）嚴格，否則膠帶容易產生跑偏和爬（pá）齒的弊（bì）病。針對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換輥時需（xū）拆卸重裝，帶輪裝配平行度差的特點，國內近期生產的磨粉機，采用導輪（lún）軸設置（zhì）偏心等措施糾（jiū）正跑偏，進行補救（jiù）取得一定效果。爬齒產生（shēng）的原因是帶的張力鬆弛，膠帶與輪麵產生相對（duì）滑動不能（néng）同步運行，故（gù）又稱為跳齒。優化同步傳（chuán）動裝置的結構設計（jì），可以大幅度緩解因磨粉機離合閘時，兩輥中心距（jù）變動，帶的張力鬆弛而產生爬齒現象。
三、同步帶在糧油機械設備中的發展
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