德國靠（kào）裝備，日本靠人，美國靠數據，中國製造業靠什麽（me）？
發布時間：2022-05-20 07:47:26瀏覽次數：51
仔細觀察第四次（cì）工業革命的進行過程，我們不難發現（xiàn），這次工業革命中在過去近200年的工業積累中，美國、日本、德國等工業強國都形成了非常鮮明的特點，而中國製造業靠的（de）是（shì）什麽呢？
新一輪工業（yè）革命席卷（juàn）全球，德國提出了“工業4.0”，美國提出了“工業互（hù）聯（lián）網”，中國（guó）提出了“中國製造2025”，雖然（rán）提（tí）法不（bú）一樣，但本（běn）質上沒有（yǒu）區別。
可以看出，以工業4.0為主體的全球經濟改革勢在必行。
仔細觀察第四次工業革命的進行過程，我（wǒ）們不難發現，這次工業革命中在過去近200年的工業積累中，美國、日本、德國等工業強國都形成了非（fēi）常鮮明的（de）特點：
德國：通（tōng）過設備和生（shēng）產係統的不（bú）斷升級，將知識固化在設（shè）備上
德國的先進設備和自動化（huà）的生（shēng）產線是舉世聞（wén）名的，可以（yǐ）說在裝備（bèi）製造業的實力上有著傲視（shì）群（qún）雄的資格。因為產品優秀的質量（liàng）和（hé）可靠性（xìng），使得德（dé）國製造擁有非常好的品牌口碑。
德國製造業的長處就是擅長把各種創新融合到各種零件、裝置（zhì）和設（shè）備上去。德國（guó）通過設備和生產係統的不斷升（shēng）級，將知識固化在設備上。
德國人有一個根深蒂固的觀念，是人都（dōu）會犯錯，都會有誤差，特別是在生（shēng）產環節，這些人引入的（de）負麵影響經過流水線的每（měi）個環節逐級放大，必然會最終影響產品的品（pǐn）質。因此，整個產品（pǐn）的生產（chǎn）過程中（zhōng），人的因素越多，最終產品出問題的可（kě）能性（xìng）越大。
所以，德國人提高品質的思路非常直接，就是在生產環節要（yào）動用一切可能的手段把人的（de）天然影（yǐng）響降低到最小，把每件事情（qíng）都分解成（chéng）機器（或者人像機器一（yī）樣（yàng）動作）能簡單執行的。
“德國製造（zào）”之所以能夠迄今長盛不衰，並在全球化時代（dài）始終（zhōng）保持領先地位，主要（yào）得益於德國製造業科技創新、標準化（huà）建立的體係（xì）保障。
從科技創新上（shàng）來講：德國曆屆政府（fǔ）十分重視製造業的科（kē）研創新和成果轉化，著力建立集科研開（kāi）發、成果轉化、知（zhī）識傳播和人力培訓為一體的科研創（chuàng）新體係。德國企業對研發投入（rù）毫不（bú）吝（lìn）嗇，研發經（jīng）費約占（zhàn）國（guó）民生產總值3%，位居世界前列（liè）。
從標準化和質量認證體係上來（lái）講：德國長期以來實行嚴謹的工業標準和質量認證體係（xì），為德國製造業確立在世界上的領先地位做出了（le）重要貢獻。
德國除了在生（shēng）產現場追求問題的自動解決之外，在企業的管理和經營方麵也能夠看到（dào）其盡力減（jiǎn）少人為（wéi）影響因素的努（nǔ）力。
除（chú）此之（zhī）外，德國“學徒（tú）製”和一貫（guàn）理性嚴謹的名族特征在德國製造業中體現的（de）尤為明顯（xiǎn）。德國還（hái）是一個福利社（shè）會，德國的產業結構、薪酬結構決定了一線的工程師、工人有可能被說服老（lǎo）老實實堅持搞工程技術。
然而德國對數據的采集缺（quē）少積累，缺乏設備預診與（yǔ）健康管理(PHM)和（hé）虛擬測量等質量預測性分析。
於是，德國提出了工業4.0計劃，整個框架的核心要素就是“整合（hé）”，包括縱向的整合、橫向的整合和端到端（duān）的整合。所以第四次（cì）工（gōng）業革命中德國的主要目的是利用知識進一步提升其工業產品出口的競（jìng）爭力，並產生直接的（de）經濟回報。
總之，德國工業4.0戰略是開始轉向銷售智能服務。將知識以（yǐ）軟件或者工具（jù）包的形式提供給客戶。
日（rì）本：通過組織文化和人的訓練（liàn）不斷（duàn）改善，在知（zhī）識的承載和傳承上非常依賴（lài）人
日本製造的匠人精神、職人精神，日（rì）本製（zhì）造的終身雇傭（yòng）製，日本製造的精（jīng）益生產、6S管理（lǐ），日本製造的稻（dào）盛和夫、鬆下幸之助等經（jīng）營之聖，這些文化的因（yīn）素都在影響（xiǎng）著日本製造業的穩定經營、持續經營。
日本公司內部培訓（xùn）時，“公司文化”、“三級組（zǔ）織（zhī）”和“人才訓練”被反複強（qiáng）調。最典型（xíng）的體現就是（shì）日本在1970年（nián）代提出的以“全生產係統維護(TPM)”為核心的生產管理體係。
其核心思想可以用“三全”來概括：全效率、全係統和全員參與，以及日本的“雇員終身製（zhì）文化”，將雇員與企業（yè）的命運緊密聯係在一起，使得人的經驗（yàn）和知識能夠在企業內部（bù）積累、運用和傳（chuán）承。
日本企業之（zhī）間（jiān）還有（yǒu）獨特的“企業（yè）金字塔梯隊”文化，即以一個巨型企業（yè）(通常是產業鏈最下（xià）遊，直接麵對最終客戶)，如豐田、三菱等為核心，形成一個完整（zhěng）產業鏈上的企業集群，企業之（zhī）間保持長期的合作，並且（qiě）互相幫助對（duì）方進行改善和提升。
這樣能夠（gòu）保證知識在一個更大的（de）體係中不斷地積累、流通和傳承。
日本製造業之所以（yǐ）能夠幫助日本從（cóng）去（qù）泡沫的過程中（zhōng）扛過來，與日本企業之間的互（hù）幫互助的強鏈接關（guān）係分不開，與日本財團的企業（yè）群捆綁模式分不開。
因此，對於日本（běn）企業而言，員工是最重要的價值，對人的信任遠（yuǎn）遠勝於對（duì）設備、數據和係統的信任（rèn），所有的自動化或是信息化建設也都是（shì）圍繞著幫助人去工（gōng）作為目的，所以日本企業從（cóng）來不會談（tán）機器換人或是無人工廠。
如果中國想要學習工（gōng）匠精（jīng）神，那麽最應該借鑒（jiàn）的是日本（běn）孕（yùn）育工匠的組織文化和製度。
科技立命戰略也是日本製造業強大的一個因素。20世（shì）紀60年代起，日本開始從“貿（mào）易立國”轉向“技術立國”，從強調應用研究，逐步轉向注重（chóng）基礎研究，政府從政策、計劃、財政、金融等方麵，對發（fā）展應用技術、基礎研究（jiū），尤其是對高技術大力引導和支持。在技術研發方麵，日本有三個指標名列（liè）世界第一：
一是研發經費占GDP的比例列世界（jiè）第一；二是由企業主（zhǔ）導的研發經費占總研發經費的比例世界（jiè）第一（yī）；三是日本核心科（kē）技專利占（zhàn）世界第一（yī）80%以上。
但是這（zhè）樣的文化在近幾年（nián）遇到了一個十分巨大的挑戰，就是日本的老（lǎo）齡化和製造（zào）業年輕一代大（dà）量（liàng）短（duǎn）缺的（de）問題，使得沒（méi）有人能夠去傳承這（zhè）些知識。
可以說日本的轉型戰略是應對其人口結構問題和社會矛盾的無奈之舉，核心是要解決替代人的（de）知識獲取和傳承方式。
日本在轉型過程中（zhōng）同樣麵臨著許多（duō）挑戰，首先是數據（jù）積累的缺失，使得知識和經（jīng）驗在轉移過程中缺少了依（yī）據和判（pàn）斷標準。其次是日本工業企業保守的文化造成軟件和IT技術人才的缺失。
和歐（ōu）美的企業相比，日企不擅長軟件、硬件、內容、應用的一體融合，並且不重視（shì）軟件內容，這導致其在向智能化轉型和網絡化轉型中全麵落後了。
美國：從數據和移民中獲得（dé）新的（de）知識，並擅長（zhǎng）顛（diān）覆和重新定義（yì）問題
美國依靠（kào）數據獲得新的知識，在（zài）解決問題的（de）方式中最注重數據的作用，無論是客戶的需求分析、客戶的關係管理、生產過程中的質量管理、供應鏈管理，都是大量依靠數據（jù）進行。
因此，美國產生了許多先進製造（zào）的軟件和（hé）網絡（luò）。
與日本和德國相比，美國在解決問題的方式中最（zuì）注重數據（jù）的（de）作用，無論是客戶的需求分析、客戶關係管理、生產過（guò）程中的質量管理、設備的健康（kāng）管理、供應（yīng）鏈管理、產品的服役期管理和服務等方麵都大（dà）量地依靠數據進行。
這也造成了1990年代（dài）後美國與日本選擇了兩種不同的製造（zào）係統改善方（fāng）式，美（měi）國企業普遍選擇了非常依賴數據的6-sigma體係（xì），而日本選擇了非常依賴人和製度的精益管理體係（xì）。
美（měi）國在智能製造革命中的關鍵詞依然是“顛覆（fù）”，這一點從其新的戰略（luè）布（bù）局中可以清楚（chǔ）地看到，利（lì）用工業互聯網顛覆製造業的價值體係，利用數字化、新材料和（hé）新的生產方式（3D打印等）去（qù）顛覆製造業的生產方式。
但是（shì），2000年以來，美（měi）國製（zhì）造（zào）業就業人數總體呈下降趨勢，麵臨著嚴重（chóng）的勞動力供給不足問題（tí）。
製造業的發展有很多（duō）要素，但歸根結底是要人去做。美國（guó）模式的問（wèn）題是技（jì）術演進會失活（huó），創新的基石（shí）如果是（shì）數據，那麽人對於創新的幹預就會變少，而創新關鍵（jiàn）卻在於人。
2015年5月8日，國務院正式印發《中國製造2025》，這是（shì）中（zhōng）國版的“工業4.0”規（guī）劃。計劃用十年時間步入製造強國行列，就像《中國製造（zào）2025》開（kāi）始的第一句：“製（zhì）造業是國民經濟的主體，是立國（guó）之本、興國之器、強國之基。”
“中（zhōng）國製造2025”戰略的基本思路主要（yào）有兩個方麵。
第一，計劃在（zài）2020年著力形成15家左右製造業創新中心，力爭到（dào）2025年形成40家左右製造業創新（xīn）中心。
第二（èr），著力（lì）發展智能（néng）裝備和智能產品，推進生產過程智能化（huà），培育新型生產方（fāng）式，全麵提升企業研發、生產、管（guǎn）理和服（fú）務的智能化水平。
近幾年，中國（guó）式創新越來越受到全球各界的關（guān）注。
30年前，中國培（péi）育了海爾、長虹（hóng）、沈陽機床（chuáng）等一大批有國際（jì）競（jìng）爭力的（de）行業領軍企業。今天，整合了社交、購物、理財（cái）、出行、繳費等多種功能的微信已成為了全球領先的（de）社交（jiāo）工（gōng）具（jù），擁有強大5G技術的（de）華為也正領跑（pǎo）全球市場，中國高鐵也成為中國名片……這些巨大的成就讓“中國式創新”成為（wéi）了國際社會（huì）關注的焦點。
中國科學技術發展戰略研究院院長胡誌堅認為中國（guó）式創新整體仍處於漸進式追趕過程當中，跟跑、並（bìng）跑、領跑並存，在少數領（lǐng）域處於領跑狀態。
德、美（měi）、日等國家的曆史（shǐ）經驗表明，從引進模仿（fǎng）到自主創新是一個國家科技創（chuàng）新能力升級（jí），實現趕超必經的過程，很難逾（yú）越（yuè）。在這個過程中，中國的製造業（yè）的（de）發展與創新還（hái）麵臨著許多重（chóng）要的挑（tiāo）戰。
展望未來，由（yóu）製造大國轉變為製造強國，在（zài）全球價值鏈中向上攀升，是新機遇也麵臨新挑戰，趕超德美（měi）日不是不可能，尚需繼續努力！
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