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行業新聞(wén)

製造業“防錯”如何做到位?3個維度10條原理是根本
發布時間(jiān):2022-05-16 01:13:30瀏覽次數:51
今天和(hé)大家聊一(yī)聊(liáo)“防錯”。在幾年前,師父(fù)第一次把我獨(dú)立地扔到一條座椅裝配的生產(chǎn)線上去審(shěn)核。
 
看些十幾道工序,幾十台設備在那有條不紊的運轉著。款式各異的條碼,測量設備上花花綠綠的信號看得(dé)我眼花繚(liáo)亂,絲毫不知道該從(cóng)哪下手。
 
後來和師父請教,師(shī)父告訴我一句讓我現在(zài)都還記得的話,“裝配線好不好,重點看防錯”。那麽(me)問(wèn)題來了。

01

什(shí)麽是防錯?
 

防錯,日文稱POKA-YOKE,英文又稱Error Proof 或 Fool Proof(防(fáng)呆)。 
 
從字麵上看“防錯”就(jiù)是防止錯誤的發生。要想真正(zhèng)了解防錯(cuò),我們先來看看“錯誤(wù)”,及“錯誤”為什麽會發生?
 
“錯誤”造成與預期的偏(piān)離,最(zuì)終可能產(chǎn)生缺陷(xiàn),很(hěn)大一部(bù)分原因是人們由於(yú)疏忽、無意識等造(zào)成的。
 
對(duì)於製造業來說,我們(men)最擔心的就是(shì)產品缺陷的(de)產生,而“人機料法環”都有可能導致缺陷。
 
人為的錯誤不僅存在,無法完全避免,另(lìng)外,人(rén)為錯誤還(hái)會影響機、料、法、環、測等因素(畢竟事情都是人做的,沒法完全獨立),比如加錯料了。
 
所以“防錯”這個概念就(jiù)應運而生了(le),其誕生的很大一部(bù)分意義就是與人(為錯誤)做鬥(dòu)爭(我們一般不去談設備、物(wù)料犯錯誤)。
 

02

人為錯誤的原因有哪些?
 
有人總結了錯誤發生的十大原因,這裏分享給大家(jiā)。它(tā)們分別是:
 
遺忘、理解錯誤(wù)、識別錯誤、新手錯誤、意願錯誤(wù)、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標準導致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤(wù)。
 
a.遺忘:當我(wǒ)們(men)注意力不集中在某處時,會遺忘某些事情。
 
b.理解錯(cuò)誤:我們常根據以前的經驗來理解新遇到的事物。
 
c.識別錯誤:看得太快、看不清楚或者沒仔細看會發生錯誤(wù) 
 
d.新手錯誤:缺乏經驗產生(shēng)的錯誤,比如老(lǎo)員工一般比新(xīn)員工少犯錯誤。
 
e. 意願錯誤:特定時候決定不采(cǎi)納某些規則發生的錯誤,比如闖紅燈。 
 
f.疏忽錯誤:心不在焉發生的錯誤,比如無意(yì)識的穿過街道,沒有留意到紅(hóng)燈是亮著的。
 
g.遲鈍錯誤:判(pàn)斷或者(zhě)行動遲緩(huǎn)發生的錯誤,比如刹車踩(cǎi)慢了。 
 
h.缺乏標準(zhǔn)導致的錯誤:沒有規矩,不成方圓(yuán)。 
 
i.意外錯誤:沒有考慮到的情況發生了,導致的錯誤,比如某個檢驗設備突然故障了。 
 
j.故意錯誤:人為的故意製造錯誤,這個性質就惡劣啦~
 
以上這些分類有些分散,之(zhī)間也有很多重疊交叉的地方。但無非是技能、規則和知識導致的錯誤。
 
如果再要我總結一下,可以考慮發生這(zhè)些原因的原因,那就(jiù)是人的惰性(xìng)。
 
人類其實骨子裏都是愛偷懶的(de),所以越簡單、越輕鬆、越(yuè)不需要動腦筋的活(huó),犯錯的可能性(xìng)越小。所以這也是“防錯”所要要達到的目標。 

03

這些錯誤會(huì)給生產(chǎn)帶來哪些後果?
 
有(yǒu)很多錯誤的(de)例子都出現在我們生活中(zhōng)。咱們(men)畢竟(jìng)是製造業生產,所以還是看看這些錯誤在具體生產製造過(guò)程會導致哪(nǎ)些後果。
 
不管生產什麽零(líng)件,這些錯誤可能給生產帶來以下(xià)後(hòu)果:
 
a. 漏掉某個工序(xù)
b. 作(zuò)業失誤
c. 工件設(shè)置失誤
 
d. 缺件
e. 用錯(cuò)零件(jiàn)
f. 工(gōng)件加工錯誤
 
g. 誤操作
h. 調整失誤
i. 設備參數不(bú)當
j. 工(gōng)裝夾具不當
 
如果將錯誤的原因和後果對行關聯,我們得到(dào)如下圖。
 
分析了原因和後果,接下來我們該著手如何去解決了。

04

防(fáng)錯思路
 
在很長一段(duàn)時間,被各大公司所采用的防止人為(wéi)錯誤的主(zhǔ)要措施是“培訓與懲罰”,對操作人(rén)員進行大量的培(péi)訓,管理者也一直勸誡操作人員要認真、努力、有(yǒu)“質量意識”,當錯誤發生的時候常常采取“扣工資”,“扣獎金”的形式。
 
但是由於人為疏忽、忘記(jì)等所造成的失誤卻很難完全避免。所(suǒ)“培訓與懲罰” 相結合的防錯(cuò)方式(shì)並不成功。
 
而新的(de)防錯方式(POKA-YOKE),用一(yī)套設備或方法使操作員在操作時(shí)直接可以明(míng)顯發現缺陷或使操作失誤後不(bú)產生(shēng)缺陷。操作員在自我檢查,失誤也會變得明白(bái)易見(jiàn)。 
 
下麵(miàn),我們分別來介(jiè)紹一下防錯的一些常規思路,供各位朋友參考,還是要強調一下防錯的幾個(gè)原則:
 
1.盡量(liàng)不要增加操作人員(yuán)的負擔,否則很難持續下去。
2.成本一定要考慮,不要追求那些高大上的東西,你追(zhuī)求的應該是實際效(xiào)果(有效性)。
3.實時反饋。
 
防(fáng)錯可以(yǐ)從以(yǐ)下三個維度來考慮。
 
在以上(shàng)三上維度的指導下(xià),我們得出以下五種思路。
 

05

十大防(fáng)錯原理
 
再(zài)到執行層麵,我(wǒ)們(men)有10大防錯原理及(jí)其應用。 
 
1.斷根原理
 
將會造成(chéng)錯誤(wù)的原因從根本上排除(chú)掉,使絕不發生錯誤。
 
2.保(bǎo)險原理
 
借用二(èr)個以上的動作必需共同或依序執行才能完(wán)成工作,以前(qián)聽現場(chǎng)的老師傅(fù)說過,10個衝壓工9個殘,很多在衝壓過程中手或者手指沒有及時拿出來,造成(chéng)傷殘,下圖(tú)顯示了隻有當兩隻手(shǒu)同時按按鈕,設備才(cái)能工作(壓下來)。
 
如(rú)果(guǒ)再在模具下麵加一個光柵保護,可以實現雙保險。
 
3.自動原理(lǐ)
 
以各種光學、電(diàn)學、力學、機構學(xué)、化學等原理來限製某些動(dòng)作的執行或不執行,以避免錯(cuò)誤之發生。目前這(zhè)些自動開關非常普遍,也是非常簡易的“自動化”之應用。
 
4.相符原理
 
借用檢(jiǎn)驗是否相符合的動作,來(lái)防止錯誤的發生。
 
5.順序原理
 
避免工(gōng)作之順序或流程(chéng)前後倒置,可依編號順序排列。
 
6.隔離原理
 
借分隔不(bú)同區域的方式來達到保獲某些地(dì)區,使其不能造成錯誤。
 
7.複製原(yuán)理
 
同(tóng)一件工作,如需做二次以上(shàng),采用“複(fù)製”方式來完成。
 
8. 層別原理
 
為避免將(jiāng)不同的(de)工作做錯,而設法(fǎ)將其區分出來。
 
9. 警(jǐng)示原理
 
如有不正(zhèng)常的現象發生,能以(yǐ)聲光(guāng)或其它方式顯(xiǎn)示出各種“警告”的訊號,以避(bì)免錯(cuò)誤的發生(shēng)。
 
10. 緩和原理
 
用各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害。

06

防錯的五類方法
 
1.失(shī)效安全裝置:互鎖順序、預警與中斷、全部完成信號、防呆型(xíng)工件夾緊裝置、限位機械裝置;
 
2.傳感器放大:視覺、嗅覺(jiào)、聽(tīng)覺、觸覺、味覺、肌肉力量
 
3.冗餘:多(duō)重確認碼、冗餘措施(shī)和批準、審核評審和檢查程(chéng)序、驗證(zhèng)設計等

4.倒計數:組織讀出(chū)數據和信息過程來讓錯做程序保持並行;

5.特殊(shū)檢驗,控製裝置:如,計算(suàn)機檢查信用賬號, 無效賬號被拒絕,及時的反饋被提供(gòng)。
 
所以,防錯法是一(yī)項非常貼切生活、工作的有效工(gōng)具,是一項為人類作出巨大貢獻的偉大發明。錯誤的發生並不可怕,可(kě)怕的是錯誤的反複(fù)發生。
 
孔子之所以最喜歡的學生(shēng)是(shì)顏回,其中之一就(jiù)是“不二過”。一(yī)個團隊,同樣地錯誤隻允許發生一次;在錯誤發生後,其他人必須(xū)高度重視(shì),引以為戒,找出方(fāng)法去解決掉!

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