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橡膠輸（shū）送帶硫化工藝操作要（yào）點

發布時間（jiān）：2021-07-20 01:30:54瀏覽次數：51

再生膠作（zuò）為廢舊橡（xiàng）膠製品回收再利用的產物，可單獨使用（yòng）或（huò）與其他橡膠並用生產各類橡膠製品，改善膠料工藝、降低原料成本，橡膠輸送帶就是（shì）其中之一。再生膠與原膠並用生產橡膠輸送帶時，硫（liú）化是最後一道主要生產工序，硫化（huà）效果與硫化程度直接影響橡膠輸送帶使用性能，那麽輸送帶進行硫化時該注意哪些問（wèn）題呢？

1.硫化溫度低於143℃時，不建議進行板硫化。

2.硫化不同規格的帶子及（jí）可（kě）連續硫化的帶（dài）子時，布層相差不超過（guò）2層，寬度相差一般不超過（guò）200mm，正硫（liú）化時間相差不超過2min，建（jiàn）議按照時間長者進行硫化。

3.按批號卡片嚴（yán）格檢查帶坯（pī）寬度、厚度以及外觀質（zhì）量（liàng）情（qíng）況（kuàng），根據壓縮比配備墊鐵（tiě）。

4.橡膠輸送帶硫化過程中一定要（yào）嚴格控製硫化溫（wēn）度、時間和壓力。輸送帶中摻用再生膠降（jiàng）低成（chéng）本（běn）時，應綜合考慮再生膠的加工溫度，適當調節硫化參數（shù）。

5.橡膠輸送帶硫化時如果遇到水門漏水、水壓突然下（xià）降至規定（dìng）以下（xià）時，隻允許硫化完該段輸送帶，壓力（lì）不恢複正常（cháng）不得繼續硫（liú）化。

6.輸送帶硫化過程中發生問題（tí）必須終（zhōng）斷30min以上時，應關閉進汽（qì）閥門，並用木杠子將帶子墊（diàn）起，使之全部離開熱板（bǎn）。

7.硫（liú）化出板時開（kāi）車者（zhě）必須注視平板內的輸送帶，如果發現起泡應立即戳穿，開出（chū）平板（bǎn）後，再用力將泡剖開，以防氣泡膨脹使氣泡擴大造成嚴重損失（shī）。

8.在正常情況下，帶（dài）坯裝到平板（bǎn）裏，偏（piān）裝現象不得超過50mm，硫化（huà）後的帶子兩側厚度（dù）偏差（chà）不得超（chāo）過0.5mm。

9.橡膠輸送帶硫（liú）化時使用（yòng）矽油（yóu）、汽（qì）油作為隔離劑時，矽油（yóu）：汽油=1:20（質量比）。

10.橡膠輸送帶硫化接頭同（tóng）規格（gé）不必串板，可直接進行硫化。但串帶子時不得重複硫化（huà）三次。兩條不同寬度的帶子不（bú）能並條硫化。

在（zài）實際生產中，不同品種的橡膠加工特點不同（tóng），硫化溫度、硫化壓力存在較大區別，橡膠輸送帶生產廠（chǎng）家應根據實際需求合理確定硫化參數；摻（chān）用再生膠降低輸送帶原料成本時，適當調節硫化（huà）條件，在降低成本的同時進一步優化輸送帶綜（zōng）合指標、延長壽（shòu）命。

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