近（jìn）日，工（gōng）信部公布2022年消（xiāo）費品工業“三品”戰略示範城市名單，江西南昌市青山湖區憑借在紡織服裝和（hé）服飾（shì）業方麵的特色、優（yōu）勢成功上榜，讓“青山湖針紡”這一區域（yù）品牌（pái）再次成為大眾焦點。

走進（jìn）位於江西青山湖高新技術產業園區的（de）南昌華興針織實業有限公司，一股智能製造的“新風”撲麵而來。這（zhè）裏的生（shēng）產車間位（wèi）於公司（sī）的高樓大（dà）廈內，依托江西聯通在這裏打（dǎ）造的“5G智能工廠”，先進的智能設備（bèi）把分處不同（tóng）樓層的生產區“聯”接起來，同時，把（bǎ）不同生產環節串成一條高（gāo）效、便捷的流水（shuǐ）線。

在五（wǔ）樓的生產區，一片片初裁好（hǎo）的布料由高空自動（dòng）傳送裝置吊掛著正向生產區內部傳輸，五顏（yán）六色的布料仿佛被賦（fù）予了生命一般，隨著傳輸裝置的節奏和廣播（bō）中播放的音樂，跳起了“空中芭蕾（lěi）”……這（zhè）便是裁片智能吊掛運輸分揀係統，這套係統可將初（chū）裁好的布料按照不同顏色、不同尺碼、不同款式，自動運送到對應的縫製工位上，進行下（xià）一道工序。

在裁片智能吊（diào）掛運輸分揀係統的（de）對麵，是成衣智能吊掛運輸分揀係統。一件件製成的新衣經高空自動傳送裝置吊掛著由五樓向不同生產區傳輸（shū），白色、黃（huáng）色、黑色、藏青色的成衣在傳輸裝置的帶動下，排成整（zhěng）齊的“隊（duì）列”，逶迤前行，仿佛在進行著“空中分列式”。最終，這些吊掛著的成衣按不同顏色、不同尺碼、不同（tóng）款式，自動“行進”到相應生（shēng）產（chǎn）區對應的工位上，等待工人進行折疊、包裝。智能吊掛運（yùn）輸分揀係統的使用（yòng），免去了人工分揀、搬運的繁瑣，也省（shěng）下了物料（liào）堆放空間（jiān），給工廠的生產方式帶來全新的改（gǎi）變。

這裏有一次可裁剪七八百件衣（yī）服的自（zì）動裁剪設備，有每天“揮臂”上千次也不會累的（de）碼垛機器人，還有“哼”著小曲兒、幾分鍾便可搬完幾十箱貨物的（de）搬運機（jī）器人……此外，依托江西聯通5G網（wǎng）絡和數據采集與監控係統（tǒng），這裏的設備都實現了數（shù）據交互、統一管理，生（shēng）產（chǎn）信息、設備狀態、物料、人員、能（néng）源等情況，每一個相關部門都能通過網絡實時掌握。

“我們這個5G智慧工（gōng）廠，是目前全國製衣行（háng）業自動化程度最高（gāo）、設（shè）備最先進的工廠（chǎng）之（zhī）一。自（zì）從引入智能製造後，我們的工作效率大大提（tí）高，工（gōng）人（rén）的勞動強度明顯降低，產能增加了30%以上。”華興針織實業有限公司IE經理孫一東表示，“目前，我們華興針織的數字化、智能化（huà）改造已進行了三期，正在進行第四期。我們相信，有一流的數字技術‘加持’，傳統的針紡產業也能成為朝陽產業。”

如何建立一家5G智（zhì）能（néng）製造工廠

隨著5G的到來，紡織業將迎來一次巨大的變革。為了適應這種變化，企業需要建立一家能夠同時進行（háng）智能化生產和網絡化管理的工廠。首（shǒu）先，企業家可以通過整合（hé）傳統製造過程來實現智能製造。這意味（wèi）著企（qǐ）業可以從設計、開發到最終產品生產全流（liú）程開始，而不是僅僅依靠幾個（gè）零部件或供應商提供支持。其次，在網（wǎng）絡技術的幫助下，企業（yè）可以在（zài）全球範圍（wéi）內實現分散式生產模式。這樣既減少了供應鏈成本，又提（tí）高了企業對市場變化的反應速度（dù）。最後，企業家還可以利用人工智能技術對設備運行情況進行監控和分析，從而（ér）進一步提高工廠的生產力水平。

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