
一片鞋材放進智能裁切機,經過視覺鏡頭瞄準識別,6秒就能精準、快(kuài)速裁切出一隻安全鞋鞋麵,相比傳統的刀模生(shēng)產可提升4倍產能,成品合(hé)格率達99.9%……這是記者近日在浙江名(míng)都鞋業有限公司(以下簡稱“名都鞋業(yè)”)衝裁車間看(kàn)到的情景。
鞋企是典型的勞動密(mì)集型企業,而這家位於莘塍街道(dào)東新工業區的安全鞋龍頭企(qǐ)業,卻用現代化的智能衝(chōng)裁生產線實現“換道超車”。
名都鞋業廠區
近年來,名都鞋業抓住智能製造這個(gè)牛鼻子“提速(sù)換擋”,降低傳統製鞋企業對用(yòng)工的依賴,以達到創新(xīn)驅動、減員增效的目的,去年實現產值2.3億元。
智能化設備“量體裁衣”
生產效率(lǜ)提升40%
“噔噔噔……”在名都鞋業智能衝裁車間,靈活的機(jī)械手臂發出機器運轉時特有的聲效,鋒利(lì)的刀頭按照指令流暢地切割鞋(xié)材(cái),一個(gè)個鞋麵應聲而出。
“傳統鞋企受製於場地、人工,要想(xiǎng)保持競爭力,智(zhì)能化改(gǎi)造是必由之路。”名都鞋業總經(jīng)理陳格介紹,去年年初,該企業投資160多(duō)萬元,引進了兩條智能衝裁(cái)生產線,為安全鞋“量體裁衣”,以提高生產效率、節約人力成本。
“智能化設備加持,效果顯而易見,預計兩年就能回本。”陳格表(biǎo)示,智能衝裁(cái)生產線投入使用後,企業嚐到了不少“甜頭”,比如,按照傳統的生產工藝,一道衝裁工(gōng)序需要用到(dào)8台適用於不同部位的鞋麵(miàn)裁切機,每台裁(cái)切機占地約3平(píng)方米,需要8名工人操作;而引進智能流水(shuǐ)線後,40平方米的智能衝裁車(chē)間可以容納兩條生產線,一條生產線僅需1名工人做輔助工作(zuò)。
不僅如此,每片(piàn)鞋材(cái)通過智能排(pái)版運算,可達(dá)到最大利用價值,提升(shēng)原材料的利用率,6秒就能裁切出一隻安(ān)全鞋鞋麵(miàn)。
“生產力、合格(gé)率大幅提升,人員明顯精簡,‘智能’為(wéi)企業創造了一個全新的生產環境,為發展帶來(lái)了無(wú)限可能,讓企業在有限的空間裏創造更高的(de)價值,實現了‘螺螄殼裏做道場’。”陳(chén)格說(shuō)。
人和機器有效互動
生產流程有了“智能大(dà)腦”
智能化車間另一改變是,通過技術(shù)革新,使得人和機器形(xíng)成有效互動(dòng)。
記者在該智能(néng)衝裁車間看到,工人可通過生產線上的目視化電子產能看板,集中(zhōng)監控生產加工設備的信息互聯和(hé)整個生產過程,從而實現生產過程目視化、透明化、無(wú)紙化管理。
“安全鞋為從(cóng)事特殊作(zuò)業的人群提供專業(yè)的安全防護,因此企業格外重(chóng)視產(chǎn)品質量。”陳(chén)格介紹,智能衝裁車間不但實現了生產流程終端自動化(huà),還讓整(zhěng)個生產流(liú)程(chéng)有了(le)“智能大腦”,實現在產品製造過程中(zhōng)的信息數據自動傳輸與管理,對運行時間、完成率、使用(yòng)率等(děng)生產數據進行采集,更好地把控產品質量和生產進度。
“現在上班比(bǐ)以前輕鬆許多,隻需點點控製麵板,機器就會(huì)按照指令執行任務。”在名都鞋業工作(zuò)了3年的員工劉薈薈(huì)對此深有體會,她告(gào)訴記者,相比傳統車間,智能設備讓生產效率更高、工作環境更好,大大減輕了工人(rén)的勞動強度。
“下一步,我們計劃在更多(duō)工藝流(liú)程中植入數字化管(guǎn)理,實現全(quán)流程智能(néng)製造(zào)。”陳格表示,對於傳統(tǒng)的勞動密集型企業(yè)來講,技術改造和產業升級已經刻不(bú)容緩(huǎn),以打造智能衝裁車間(jiān)先行探路,為企業今(jīn)後(hòu)的智能化轉型打下堅實基礎,“相信不久後的將(jiāng)來,製(zhì)鞋產業手工作坊式生產場麵將成為曆史鏡頭。”
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